Otomasyon ve zeka alanındaki derin bilgi birikimiyle Nanjing Inform Group, Nenter & Co., Inc.'e raylı istifleme vinci + mekik sisteminde AS/RS çözümü sunarak müşterilerin otomatik depolama sistemlerini optimize etmelerine, yüksek alan kullanımına, hızlı depolama ve geri alma işlemlerine ulaşmalarına yardımcı olmaktadır.
Proje Genel Bakışı
Nenter deposunun boyutları 71,8 m uzunluk * 20,6 m genişlik * 15 m yükseklik olup toplam alanı 1480 metrekaredir. Ürünlerin ağırlıklı olarak paletler üzerine istiflenmiş kağıt-plastik ambalaj poşetlerinden oluştuğu, nihai ürün tipinin tekli olduğu ve giriş-çıkış depolaması için verimlilik gereksinimlerinin çok yüksek olmadığı göz önüne alındığında, tasarımın ilk aşamasında müşteri sıradan taşıma vagonu rafları kullanmayı planlamıştı. Planlama ve tasarım sonucunda toplam palet sayısı 2300 palet olarak belirlenmiş olup, bu da şirketin depolama kapasitesi gereksinimlerini karşılayamamaktadır. Nanjing Inform Group'un planlama mühendisi yerinde inceleme yaptıktan sonra, yükseklik alanından tam olarak yararlanılması ve istifleme vinci + taşıma vagonu sisteminde AS/RS (Otomatik Depolama ve Geri Alma Sistemi) yapısının benimsenmesi önerilmiş, böylece toplam palet sayısı 3780'e ulaşmış ve alan kullanım oranı %63 artırılmıştır. Ayrıca, geleneksel bir depodan AS/RS'ye yükseltilmiş olup, bu da ürün depolamasının bilgilendirilmesini ve depolama aşamasında ürün bilgilerinin izlenebilirliğini sağlamaktadır.
Depo tasarımının yerleşim planı aşağıdaki gibidir:
İstifleme Vinci + Mekik Sistemi
Otomatikleştirilmiş kompakt depo, istifleme vinci şeklinde +servis aracıİstifleme vinci ana hatta ileri-geri, yukarı-aşağı yönlerde, mekik vinci ise alt hatlarda hareket etme özelliklerinden yararlanır. İki ekipman, Nanjing Inform Group WCS yazılımı tarafından yönlendirilir ve koordine edilerek malların alınması ve yerleştirilmesi tamamlanır.
Otomatik istifleme işleminden sonra ürünler, konveyör hattı aracılığıyla AS/RS deposunun giriş alanına gönderilir. İstifleme vinci paletleri alır ve Nanjing Inform Group'un WMS yazılımı tarafından tahsis edilen şeridin sonuna yerleştirir. Mekik, malları şeridin diğer ucuna taşır ve aynı parti ürünler aynı şeritte depolanır. Depodan çıkarken, mekik belirlenen malları alt koridorun girişine taşır ve istifleme vinci malları çatallar yardımıyla alarak çıkış konveyör hattına yerleştirir ve ardından forkliftler bunları teslimat için alır.
İstifleme vinci + mekik sisteminin işlevsel tanıtımı:
☆ Teslim Alma – Tedarikçilerden veya üretim atölyelerinden çeşitli malzemeler ve yarı mamul ürünler kabul edebilir;
☆ Stok – Boşaltılan malları otomatik sistem tarafından belirtilen yere depolayın;
☆ Teslim alma – Müşterinin talebine göre, ihtiyaç duyduğu mallar genellikle ilk giren ilk çıkar (FIFO) yöntemi kullanılarak depodan temin edilir;
☆ Teslimat – Malları müşterinin isteğine göre teslim etmek;
☆ Bilgi sorgulama – Envanter bilgileri, iş bilgileri ve diğer bilgiler de dahil olmak üzere depo ile ilgili bilgileri istediğiniz zaman sorgulayabilirsiniz.
Avantajları: yüksek raflı depolama, stok alanından tasarruf ve alan kullanımının iyileştirilmesi. Şu anda en yüksekAS/RSDünya çapında 50 metreye ulaşan depo kapasitesi, birim alan başına 7,5 ton/m²'ye ulaşarak sıradan depoların 5-6 katı kapasite sunmaktadır. Otomatik erişim ve işlem hızı yüksektir ve aynı zamanda işletmenin malzeme sistemine kolayca entegre edilebilir. Bilgisayar kontrollü olması sayesinde sayım ve envanter işlemleri kolaylaşır ve stok miktarı makul ölçüde azaltılır.
Bu sistem, makine, metalurji, kimya sanayi, havacılık, elektronik, tıp, gıda işleme, tütün, matbaa, otomotiv yedek parça, dağıtım merkezleri, büyük lojistik tedarik zincirleri, havaalanları, limanlar vb. için uygundur. Ayrıca askeri malzeme depoları ve üniversite ve kolejlerdeki lojistik meslek eğitim odaları da bulunmaktadır.
Proje Gücü
İstifleme vinci + taşıma sistemli otomatik depolama/geri dönüşümlü depo:
① İş verimliliğini artırmak ve çalışma süresini önemli ölçüde azaltmak için tamamen otomatikleştirilmiş bir süreç uygulanabilir;
② İyi güvenlik, forklift kazalarını azaltır;
③ Yüksek yoğunluklu depolama, depo kullanım oranı karayolu istifleme deposuna göre %20 daha yüksektir;
④ Ekonomiktir, yatırım maliyeti karayolu istifleme deposuna göre daha düşüktür;
⑤ İşlem yöntemi esnektir.
Bu projede, müşterinin nihai ürünlerinin yüksek istifleme yüksekliği (en yüksek palet yüksekliği 2600 mm) nedeniyle, raf dikmelerinin kalitesi konusunda son derece yüksek gereksinimler ortaya çıkmıştır. Aynı zamanda, müşterinin deposunun taban yüzeyinin düzlüğü çok farklıdır ve maksimum sapma 100 mm'ye ulaşmaktadır; bu da son derece zorlu bir inşaat projesidir. Nanjing Inform Group, makul tasarım ve yüksek kaliteli ürünler sunma ilkesine bağlı kalarak, projenin inşaatını ve kabulünü başarıyla tamamlamıştır.
Nanjing Inform Group'un istifleme vinci + taşıma çözümü, Nenter'in otomatik depolama sistemini yükseltmesine başarıyla yardımcı olmuş, müşterinin depolama alanı yetersizliği ve giriş-çıkış verimliliğinin düşük olması sorunlarını çözmüş ve böylece pazar rekabet gücünü artırmıştır. Otomatik depolama sistemleri kullanan işletmeler ve fabrikalar için mükemmel bir çözüm sunmaktadır.
NanJing Inform Depolama Ekipmanları (Grup) Şirketi Ltd.
Cep telefonu: +86 25 52726370
Adres: No. 470, Yinhua Caddesi, Jiangning Bölgesi, Nanjing Ctiy, Çin 211102
Web sitesi:www.informrack.com
E-posta:[email protected]
Yayın tarihi: 11 Şubat 2022
